管材環剛度試驗機廣泛應用于各種輸水管道行業的材料檢驗分析，儀器通過控制器，經調速系統控制伺服電機轉動，經減速系統減速后通過絲杠副帶橫梁上升、下降，完成試樣的拉伸、壓縮等力學性能試驗，無污染、噪音低，效率高，具有較寬的調速范圍。

　　

　　在使用環剛度試驗機時如果液壓系統油液溫度過高，將引起材料膨脹系數不同的運動副之間的間隙變化。間隙變大，造成泄漏增加；間隙變小，將引起管材環剛度試驗機的運動件動作不靈或卡死。那么下面我們一起來看下其危害以及解決方法：

　　

　　一、危害：

　　

　　1、使機械產生熱變形，液壓系統元件中熱脹系數不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統的傳動精度，導致部件工作質量變差。

　　

　　2、使油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統的效率會顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。

　　

　　3、使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。

　　

　　4、加速油液氧化變質，并析出瀝青物質，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致管材環剛度試驗機壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎典，甚至破裂等。

　　

　　5、使油的空氣分離壓降低，油中溶解空氣逸出，產生氣穴，致使液壓系統工作性能降低。

　　

　　二、解決辦法：

　　

　　1、根據不同的負載要求，經常檢查、調整溢流閥的壓力，使之恰到好處。

　　

　　2、合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失。

　　

　　3、改善運動件的潤滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負荷、減少發熱。

　　

　　4、提高液壓元件和液壓系統的裝配質量與自身精度，嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦系數小的密封材料和改進密封結構，盡可能降低液壓缸的啟動力，以降低管材環剛度試驗機摩擦損失所產生的熱量。