塑料管材耐壓試驗機工作原理、性能特點與選型

點擊次數：51 更新時間：2025-09-03

　　塑料管材耐壓試驗機是檢測管材耐壓強度、密封性能及長期使用可靠性的核心設備，廣泛應用于PVC-U、PE、PPR等管材的質量控制與研發。

　　一、工作原理：模擬高壓環境下的管材性能

　　耐壓試驗機通過向管材內部施加恒定或階梯式壓力(通常為0.6-25MPa)，模擬實際使用中的水壓、氣壓或其他流體介質壓力，驗證其在規定時間(如1-168小時)內的抗破裂與抗滲漏能力。設備主要由壓力發生系統(液壓泵/氣壓泵)、壓力控制系統(比例閥/伺服閥)、測試夾具及數據采集模塊組成。試驗時，管材兩端通過密封夾具固定，壓力介質(水或氣體)注入管內，壓力傳感器實時監測壓力值，控制器通過閉環調節維持設定壓力(精度±0.5%~±1%FS)；若管材破裂或泄漏，系統自動記錄時間與壓力峰值，生成測試報告。

　　二、性能特點：精準、穩定與多功能

　　1.高精度壓力控制：采用伺服電機驅動或比例閥調節，壓力波動范圍≤±0.5%FS(如0.1MPa微壓測試)，確保測試數據可靠性。

　　2.多模式測試：支持恒壓保持(驗證長期耐壓)、階梯升壓(模擬壓力波動)及脈沖壓力循環(檢測疲勞性能)，適配不同標準(如GB/T 6111-2018《流體輸送用熱塑性塑料管材耐內壓試驗方法》)。

　　3.多規格適配：夾具可更換(覆蓋DN15-DN500管徑)，配備專用密封圈(硅膠/聚氨酯)，兼容不同材質(PVC、PE、PPR)與壁厚管材。

　　4.安全防護：內置超壓自動泄壓閥、破裂停機保護及試樣爆裂碎片攔截裝置，避免操作風險。

　　5.智能化操作：配備觸摸屏或PLC控制系統，可預設壓力、時間、溫度(部分機型支持高低溫環境箱聯動)，實時顯示壓力曲線與測試進度。

　　三、選型要點：按需求匹配核心參數

　　選型時需重點關注：①壓力范圍(根據管材標準確定，如給水管需≥1.6MPa，燃氣管需≥2.5MPa)；②管徑適配性(夾具較大/較小管徑是否覆蓋待測樣品)；③測試模式(是否需要脈沖循環或高溫耐壓功能)；④精度要求(科研級需±0.2%FS，常規檢測±0.5%FS即可)；⑤擴展性(是否支持多工位同步測試或數據聯網)。例如，實驗室常規檢測可選單工位恒壓機型，生產線批量抽檢則需多工位高效機型。

　　塑料管材耐壓試驗機的選型需結合工作原理、性能特點與實際需求，通過精準匹配壓力范圍、管徑適配性及功能模式，確保設備既能滿足標準檢測要求，又能為管材研發提供可靠數據支撐。

上一篇：沒有了
下一篇：塑料管材環剛度不合格原因分析及改進措施

產品分類